메탄 농도가 5% ~ 15%에 도달하는 지하 석탄 광산의 폭발적인 유해 환경에서, 3 세대 폭발 방지 롤러고패개발신 안엥운송 시스템의 전기 스파크로 인한 안전 사고율을 87%감소 시켰으며 장비의 지속적인 문제없는 작동 시간은 12,000 시간을 초과했습니다. 이 제품은 재료 폭발 방지, 구조 방지 및 지능형 모니터링의 3 중 보호를 통해 국가 에너지 그룹을 포함하여 연간 1,000 만 톤의 생산량을 가진 17 개의 광산에 적용되었으며, 3 억 2 천만 건 이상의 경제적 손실을 누적으로 줄였습니다.
본질적으로 안전한 재료는 연소 체인을 차단합니다.
그만큼북본체는 Q345B 저합금강과 난연성 강화 나일론의 복합구조로 만들어졌으며 표면에 0.8mm 두께의 나노 스케일 알루미늄-마그네슘 합금 코팅이 분사되었습니다. 산시성 탄광의 실제 측정에서 이 코팅은 메탄-공기 혼합물의 최소 점화 에너지를 0.28mJ에서 1.2mJ로 증가시킬 수 있으며 이는 MT/T 818.1-2009 표준 요구 사항의 4배 이상입니다. 실린더 본체의 이음새는 레이저 클래딩 공정으로 용접되며, 용접 강도는 모재의 92%에 달해 기존 리벳 구조에서 발생하는 스파크 위험 지점을 제거합니다.
정전기 소산 시스템은 전하의 축적을 제어합니다
베어링 하우징은 탄소 섬유 전도성 브러시와 접지 장치를 통합하여 저항 값이 1 × 10 Ω 미만인 정적 전도 경로를 형성합니다. 몽골 내부의 특정 광산을 지속적으로 모니터링 할 때,이 설계는 드럼의 표면 전위를 15kV에서 0.8kV 미만으로 줄였으며, 이는 석탄 먼지 폭발의 임계 전기장 강도보다 훨씬 낮습니다 (3 × 10 ℃). 전도성 브러시는 구리 도금 탄소 섬유 복합 재료로 만들어졌으며, 이는 순수한 구리 브러시보다 300% 높고 유지 보수주기는 18 개월로 연장됩니다.
이중 밀봉 구조는 가연성 매체를 분리합니다
베어링 캐비티는 래버린스 씰과 에어 씰의 이중 보호 기능을 채택하고 IP69K 보호 등급의 엔드 커버 디자인을 갖추고 있습니다. 이 구조는 귀주성 고가스 광산의 물분무 시험에서 윤활유 누출을 0.5ml/h 이내로 제어함과 동시에 외부 석탄분진의 침입을 99.6% 방지했다. 에어 씰 시스템은 0.2MPa 압축 공기를 통해 양압 장벽을 형성하며, 이는 가스 배수 터널과 같은 음압 환경에 특히 적합합니다.
온도 모니터링 모듈은 조기 경고를 가능하게합니다
내장 PT1000 백금 저항 온도 센서와 무선 전송 모듈이 장착되어있어 베어링의 작동 온도를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다. 온도가 85 ℃를 초과하면 시스템이 자동으로 감속 방지를 트리거합니다. 온도가 105 ℃에 도달하면 전원 공급 장치를 차단하십시오. Shaanxi Province에 지능형 광산을 적용 할 때이 기능은 윤활 실패 베어링에 대한 12 분 조기 경고를 발표하여 주요 장비 화재 사고를 방지했습니다. 온도 모니터링 정확도는 ± 0.5 °에 도달하며, 이는 GB/T 3836.4-2021의 본질적으로 안전한 회로 설계 요구 사항을 준수합니다.
방폭 인증 시스템으로 규정 준수 보장
이 제품은 MA Coal Safety Certification, Ex Dimb Explosion-Proof Grade Certification 및 IECEX International 인증을 통과했습니다. 폭발 방지 마크는 드럼 명판에 완전히 표시되어 있습니다. 2024 년 National Mine Safety and Supervision Bureau가 수행 한 무작위 검사에서 Spark Test, Overload Test 및 기타 12 개의 지표신안엥폭발 방지 드럼은 모두 MT 818.7-2009 표준의 요구 사항을 초과했습니다. 각 장치에는 독특한 폭발 방지 자격 증명서 번호가 장착되어있어 생산에서 사용에 이르기까지 전체 프로세스 추적 성이 가능합니다.
모듈 식 설계는 지하 유지 보수를 단순화합니다
허브와 실린더는 빠른 방출 연결 구조를 채택하고 폭발 방지 유압 렌치가 장착되어있어 30 분 이내에 전반적인 교체가 가능합니다. Anhui Province의 특정 광산의 비상용 드릴 에서이 설계는 기존 구조에 비해 결함 수리 시간을 65% 줄이며 가스 축적 위험을 효과적으로 제어했습니다. 이중 기계 인터록 장치는 모듈 인터페이스에 설정되어 오해로 인한 폭발성 성능의 실패를 방지합니다.
충격 방지 구조는 열악한 작업 조건에 적합합니다.
실린더 본체의 강화 리브는 최대 5000J의 내충격 에너지(5m 높이에서 자유롭게 떨어지는 10kg 드롭 해머와 동일)의 가변 단면 사다리꼴 디자인을 채택했습니다. 허난성 모 암석 파열 광산의 실제 측정에서 이 구조는 빈번한 충격에도 드럼의 변형을 2mm 이내로 유지하여 컨베이어 벨트의 원활한 작동을 보장했습니다. 강화 리브는 마찰 용접 기술을 통해 실린더 본체에 연결되며 용접 이음새의 피로 수명은 200만 사이클을 초과합니다.
산업 신청 사례는 기술의 권한을 확립합니다
이 제품은 China Coal Group의 Zhangji 탄광의 10m/s 초고속 운송 시스템과 Shandong Energy의 Jinchitan 탄광 프로젝트와 같은 주요 프로젝트에 성공적으로 적용되었습니다. 2024 년 China International Mining Equipment 전시회에서신안엥방폭 드럼은 "지능형 탄광 건설 혁신 제품 금상"을 수상했으며, 해당 기술 솔루션은 운반 장비 섹션의 "석탄 산업 안전 생산 표준화 매뉴얼"에 포함되었습니다.
